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玉溪Q345NH耐候钢焊接冷裂纹的主要因素

2020-6-4 16:50:57字体:
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   玉溪Q345NH耐候钢板的焊接功能是什么?耐候钢的碳当量越高,钢的碳当量越高,硬化倾向越大,热影响区的冷裂纹倾向越大,钢的可焊性越差。构成冷焊裂纹的主要因素有三个:钢的硬化倾向、焊接拉应力和氢含量及其在焊接接头中的分布。那么我们应该如何处理它们呢?Q235NH防水板的以下小编总结了以下七点:

玉溪Q345NH耐候钢焊接冷裂纹的主要因素

  1.焊接备件必须通过检验进行匹配:不允许强匹配,以免装配压力过大;

  2.应仔细清洁待焊接的钢部件和20m以内的两个部件,以去除水、铁锈、油和其他杂质。

  3.合理安排焊接顺序:原则是大部分焊缝可以用较小的刚度进行焊接,以进一步降低焊接应力;

  4.选择碱性低氢焊条和焊剂:碱性低氢焊条和焊剂焊接接头氢含量低,脱硫性能好,脱磷性能好,冲击韧性高。使用前,需在350-420下保持1-2小时,以有效去除水分,进而降低焊接接头的氧含量和冷裂纹倾向。

  5.选择合适的焊缝能量:在手工电弧焊和混合气体保护电弧焊中,焊缝能量一般很小。此时,适当增加合理的焊缝能量可以延长焊接接头的冷却时间,减少或防止焊接热影响区,的淬火组织,这也有利于氢的逸出,降低冷裂纹的倾向。

  6.焊前预热、焊后缓慢冷却或热处理:焊前预热通常是防止高强度钢焊接冷裂纹的重要技术措施。焊接后缓慢冷却或热处理可以使松散的氢完全逸出,减少焊接残余应力,改善结构,减少硬化,进而减少焊接冷裂纹的倾向。通常,高强度耐候钢在焊接后不需要预热和缓慢冷却。

玉溪Q345NH耐候钢焊接冷裂纹的主要因素

  下列条件要求焊前预热:当焊接环境温度低于5时,焊接件应部分预热至75125;当焊接厚度不小于8 m时,应纠正高强度耐候钢母材上的裂纹等缺陷,焊接前应将焊接部位预热至lOS E~150。在焊前预热的情况下,焊接层之间的温度不得低于焊接部位的局部预热温度;

  7.选择合适的焊接方法和焊接操作规范:在常用的中厚板焊接方法中,双面和多层气体保护焊是焊接接头的最佳低温冲击韧性,其次是双面和多层手工焊条。焊接和自动双面及单层埋弧焊。熔化极气体保护焊是优选的,因为它氢含量低,抗冷裂性好。

  在多层焊接中,前一层在后一层中起预热作用,然后前一层起后冷却和回火作用。因此,多层焊接接头比单层焊接接头具有更高的抗裂性。分层焊头。当焊缝截面较大时,应选择多层多道焊。手工焊条焊接应坚持短弧操作。手工焊接和混合气体保护半自动焊接应在焊缝末端先引弧20-30m,待电弧稳定后,再将电弧拉到焊缝末端进行正常焊接。有必要将焊缝末端焊接回焊缝末端。焊接长度应为25-40毫米。必须完全焊接焊坑。

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