裂纹是Q235NH耐候钢板常见的缺陷，裂纹缺陷的原因很多，最重要的有四个。耐候钢板机体内存在大量非金属杂物、表面脱碳、带状组织、硫化物杂物。

　　1、财物

　　掺入Q235NH耐候钢板表面裂纹的杂物主要是中间包装耐火材料、硅铝酸盐、结晶度保护材料等复合杂物。

　　措施：控制中间包中钢水的过热，优化吹氩工艺。采用保护铸造防止二次氧化，采用炉外精炼技术。防止中间包喷嘴堵塞，减少模具水平的剧烈波动。严格保障铸造制度，尽量避免开放，保证铸造过程的温度和拉速的稳定。

　　2、脱碳。浅谈Q235NH耐候钢板常见的缺陷

　　钢中脱碳引起的裂纹容易发生在高碳及高锰钢中，热轧引起的脱碳容易在后续工艺中造成缺陷，奥氏体高碳高锰钢脱碳后表面组织不均匀。

　　措施：减少Q235NH耐候钢板的加热温度和在高温下停留的时间。必要时，在炉子上添加保护气体，防止钢坯氧化。在炉子里加入木炭，减少炉子里的O2和H2O含量，减少脱碳。在钢坯表面涂上-层防氧化材料，可以有效避免脱碳。

　　3、带状组织。

　　带状组织属于Q235NH耐候性钢板的内部缺陷，带状组织是由合金元素的偏析形成的，经常出现在热轧低碳钢显微组织中，沿轧制方向平行排列。-分布着棒状铁素体晶粒带和珠光体晶粒带。

　　措施：优化炼钢、连铸工艺，避免毛坯内枝晶偏析的发生。在铸造过程中，可以控制钢过热，适当降低铸造温度。用电磁搅拌打碎枝晶，扩大等轴晶体区域。调整二次冷却区的数量，水量不容易过大，减少柱决定区的宽度。优化毛坯速度等措施，避免毛坯来源出现带状组织。

　　4、硫化物

　　通常可以从裂缝中看到。一些球形杂物由于硫化物和钢铁气体结合力较弱，在发生应力集中时，容易与气体分离，产生裂纹源。

　　措施：优化脱硫手段，在变质剂中添加适量钛和钙，降低硫含量，减少硫化物大小。优化连铸工艺，抑制硫偏析，使Q235NH耐候性钢板的性能更加稳定。炼钢过程中，不断搅拌，确保足够的吹炼时间，使杂物漂浮。浅谈Q235NH耐候钢板常见的缺陷

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